Dažni cikloidinio kaiščio{0}}ratų greičio reduktorių gedimai

Ilgai{0}}dirbant, pavarų reduktoriai dažnai susiduria su gedimais, pvz., susidėvėjimu ir nuotėkiu. Dažniausiai pasitaikantys gedimų tipai yra šie:

1. Reduktoriaus guolio korpuso susidėvėjimas-, ypač susijęs su korpuso guolio angos, vidinės guolio lizdo arba pavarų dėžės guolių kameros susidėvėjimu. Kadangi krumpliaračių reduktoriai yra svarbi įmonių įranga, darbo metu atsiradęs per didelis tarpas tarp guolio gali smarkiai pažeisti transmisijos veleną ir krumpliaračius. Tai gali sukelti didelius gamybos sustabdymus ir prastovų incidentus, dėl kurių įmonė gali patirti didelių ekonominių nuostolių. Kai reduktoriaus guolių korpusas susidėvi, komponentų keitimo kaina yra didelė, o gamybos laikas dažnai būna ilgas. Tradiciniai taisymo metodai-, pvz., išmontavimas, po kurio atliekamas suvirinimas,{7}}remontas ir vėlesnis apdirbimas, arba kiaurymės išgręžimas, norint įkišti plieninę movą, -paprastai reikalauja daug laiko, daug darbo{10}}ir brangūs. Vakarų pramoninės šalys dažnai naudoja polimerines kompozicines medžiagas, kad išspręstų reduktorių guolių korpusų susidėvėjimo problemas; tarp jų Megahwa serija parodė ypač veiksmingus rezultatus. Šios medžiagos, pasižyminčios puikiomis mechaninėmis savybėmis ir puikiu plastiškumu, žymiai sumažina įrangos remonto laiką, tuo pačiu užtikrindamos nenutrūkstamą, įprastą technikos veikimą, taip sukurdamos didžiulę ekonominę vertę įmonei. Tokias problemas paprastai sunku išspręsti naudojant tradicinius suvirinimo{14}}taisymo būdus, nes ketaus suvirinamumas prastas ir suvirinimo proceso metu gali būti dar didesnė antrinė žala; be to, komponentų keitimas tebėra brangus ir{15}}daug laiko reikalaujantis pasirinkimas. Megahwa polimerinės kompozitinės medžiagos,{17}}kurios pasižymi išskirtiniu gniuždymo stipriu, puikiu plastiškumu ir puikiu apdirbamumu-siūlo greitą, patogų ir patvarų remonto sprendimą. Tai ne tik sutaupo įmonėms daug vertingų prastovų ir prarasto gamybos laiko, bet ir leidžia įsisavinti naujus priežiūros ir remonto metodus, suteikiančius galimybę nedelsiant savarankiškai išspręsti panašias problemas, jei jos vėl iškiltų ateityje.

2. Reduktoriaus krumpliaračio veleno kakliuko susidėvėjimas, o pirminės nusidėvėjimo vietos yra veleno galuose, įpjovose ir kt.

3. Reduktoriaus transmisijos veleno guolių lizdų susidėvėjimas.

4. Nuotėkis prie reduktoriaus sujungimo paviršių. Kalbant apie šias susidėvėjimo problemas, tradicinis įmonės sprendimas apima remontinį suvirinimą, po kurio eina apdirbimas, arba padengimą šepečiu ir apdirbimą; tačiau abu metodai turi tam tikrų trūkumų: taisomasis suvirinimas sukuria aukštą -temperatūros šiluminį įtampą, kurios negalima visiškai pašalinti, todėl dažnai daroma žala medžiagai ir dėl to komponentas sulenkiamas arba lūžta. Ir atvirkščiai, dengimą šepečiu riboja dangos storis ir jis linkęs luptis. Be to, abu metodai apima metalo taisymą metalu, nepakeičiant „kieto{5}}ant-sujungimo“. todėl, veikiant įvairioms jėgoms, neišvengiamas atsinaujinęs nusidėvėjimas. Didelio-masto guolių mazgų remontas vietoje-dažnai neįmanomas, todėl norint atkurti reikia pasikliauti išoriniais rangovais. Šiuolaikinėje Vakarų pramonės praktikoje šioms problemoms spręsti dažnai naudojamos polimerinės kompozicinės medžiagos. Plačiai naudojamas sprendimas apima Megahwa technologijos pagrindu pagamintus gaminius, pasižyminčius išskirtiniu sukibimu, puikiu gniuždymo stiprumu ir visapusiškomis veikimo galimybėmis. Remontas naudojant polimerines medžiagas pašalina poreikį išardyti ar apdirbti, išvengiama neigiamo šiluminio įtempio poveikio, susijusio su suvirinimu, ir neribojama remonto storis. Be to, šios medžiagos turi unikalią „taklumo“ savybę, -kurios nėra tradiciniuose metaluose-, kurios leidžia joms sugerti eksploatacinius smūgius ir vibraciją, taip užkertant kelią pakartotiniam susidėvėjimui ir žymiai pailginant įrangos komponentų tarnavimo laiką. Tai leidžia sutaupyti įmonių prastovų ir sukuria didžiulę ekonominę vertę. Kalbant apie nuotėkio problemas, tradiciniais metodais reikia išardyti ir atidaryti reduktorių, kad būtų pakeistos tarpinės arba užtepti sandarikliai; šis procesas ne tik reikalauja daug laiko ir daug pastangų, bet ir neužtikrina veiksmingo sandarinimo, todėl dažnai pasikartojantis nuotėkis eksploatacijos metu. Megahwa polimerinės medžiagos leidžia{21}}ištaisyti nuotėkį vietoje; Išnaudodamos puikų sukibimą, atsparumą alyvai ir įspūdingą 350 % pailgėjimo gebą, šios medžiagos veiksmingai neutralizuoja neigiamą reduktoriaus vibracijos poveikį, taip suteikdamos įmonėms labai veiksmingą nuotėkio problemų sprendimą.